煤矸石粉碎机制造工艺之胎膜锻介绍 -- 红星机器

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          煤矸石粉碎机制造工艺之胎膜锻介绍

          煤矸石粉碎机的胎膜锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎膜)生产模锻件的一种锻造方法。胎膜不固定在锤头或垫座上,只是在用时才放上去。在生产中▄■▓、小型锻件时,比如煤矸石粉碎机的锤头,广泛采用自由锻制坯、胎膜锻成形的工艺方法▄▓。胎膜锻工艺比较灵活,胎膜的种类也比较多,因此了解胎膜锻的结构和成形特点是掌握胎煤矸石粉碎机膜锻工艺的关键。

          煤矸石粉碎机

          一▓█、胎膜的种类

          根据胎膜的结构特点,胎膜可以分为摔子、扣模、套模和合模四种█■▄。

          1、摔子 摔子是用于锻造回转体或对称锻件的一种简单胎膜。它有整形和制坯之分。

          2███、扣模 扣模是相当于锤锻模成形具有模膛作用的胎膜,多用于简单非转体轴类锻件局部或整体的成形。扣模一般由上、下扣组成▓▓,或者只有下扣而上扣又上垫代替。

          在扣模中锻造时,坯料不翻转。扣形后将坯料翻转90度▄■▄,再用上 下砧平整锻件的侧面。

          3、套模 套模一般由套筒及上、下砧组成■■■。它有开式套模和闭式套模两种。最简单的开式套模只有下模(套模),上模由上砧代替,其模垫的作用是使坯料的下端面成形▄■▄■。开式套模主要用于回转体锻件(如齿轮,法兰盘,煤矸石粉碎机的反击轮盘等)的成形。

          闭式套模是由套模和上▓▄▓▄、下模垫组成的,也可只有上模垫,它与开式套模的不同之处在于,上砧的打击力是通过上模垫作用于坯料上的▄▓,坯料在模膛内成形▓█▄■,一般不产生飞边或毛刺。闭式套模主要用于凸台和凹坑的回转体锻件,也可用非回转体锻件

          4、合模 合模由上▄■▓、下模和导向装置组成,在上、下模的分模面上,环绕模膛开有飞边槽▄▓,锻造时多余的金属被挤入飞边槽中。锻件成形后须将飞边切除。合锻模多用于非回转体类且形状比较复杂的锻件,如连杆▓█、叉形锻件。

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          与前述几种胎膜锻相比,合模锻生产的锻件的精度和生产率都比较高,但是模具制造业比较复杂█■▄,所需锻锤的吨位也比比较大。

          二、胎膜锻的特点和应用

          胎膜锻与自由锻相比有如下优点:

          1███、由于坯料在模膛内成形,所以锻件尺寸比较精确,表面比较光洁,流线组织的分布比较合理▓▓,所以煤矸石粉碎机的质量较高。

          2、 由于锻件形状由模膛控制,所以坯料成形较快▄■▄,生产率比自由锻高1~5倍。

          3、 能锻出形状比较复杂的锻件。

          4■■■、 锻件余块少,因而加工余量较小,既可节省金属材料,又能减少煤矸石粉碎机的机械加工工时▄■▄■。

          胎膜锻也有一些缺点:需要吨位较大的锻锤,只能生产小型锻件,胎膜的使用寿命较短▓▄▓▄,工作时一般要靠人力搬动胎膜,因而劳动强度较大。胎膜锻用于生产中、小批量的锻件▄▓。

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