双齿辊破碎机齿辊的合理设计 -- 红星机器

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          双齿辊破碎机齿辊的合理设计

          时间: 2012/6/27 8:46:14

          齿辊破碎机齿辊对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素,一是破碎齿的几何形状,即与破碎齿所形成的封闭的多边形的面积密切相关▄■▓,二是参与啮合的齿的对数,三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料极易粉碎的条件下,其啮入量将达到两齿辊几何构造所允许较大值▄▓。因此我们可以根据下面公式求双齿辊破碎机的理论啮入能力:

          双齿辊破碎机结构图

          Q=K·A·L(m3▓█)

          式中:

          K—该参数的取值与矿岩特性有关,一般实验后确定;

          A—多边形的面积█■▄,m2

          L—轴向齿辊长度,其大小取决于齿环数、齿的厚度和参与啮合的齿的对数███,m。

          双齿辊破碎机齿设计的外形尺寸包括齿高、齿宽,要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸▓▓。齿根部的宽度大致为齿高的 4/5~1 倍;齿厚度据破所要碎物料的强度而定,一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度▄■▄。如果齿形过大,排料中超限物料较多,破碎机的筛分作用不明显,而且还影响了破碎机的通过能力■■■;如果齿形过小,则会降低齿的强度,而且会使排料中过粉量增大,不便于啮入物料▄■▄■。

          双齿辊破碎机

          产品的粒度还会受入料硬度、韧性的影响。如果物料的韧性比较高,那么破碎齿和破碎空间尺寸都应相应地减小▓▄▓▄;如果物料的硬度比较高,不仅破碎空间要减小,而且齿根部的宽度需要增加,以此来提高破碎齿的强度▄▓。

          当双齿辊破碎机进行破碎作业时▓█▄■,破碎齿各部应力分布均匀,可提高齿的使用寿命及材料的使用效率,节省材料;其次▄■▓,可减轻破碎机重量,减少设备的无用功,降低功耗。对于齿的受力情况如需进一步优化▄▓,还可以通过ANSYS软件对双齿辊破碎机的破碎齿进行有限元分析,以得出应力分布均匀的合理结构。

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