破碎机的啮入能力分析 -- 红星机器

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          破碎机的啮入能力分析

          辊式破碎机齿辊对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素,一是破碎齿的几何形状,即与当前齿前和和前一对破碎齿所形成的封闭的多边形的面积有关,二是参与啮合的齿的对数▄■▓,三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料极易粉碎的条件下,其啮入量将达到两齿辊几何构造所允许较大值。

          辊式破碎机齿辊

          齿的外形尺寸包括齿高▄▓、齿宽,要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸。齿根部的宽度大致为齿高的 4/5~1 倍;齿厚度据破所要碎物料的强度而定▓█,一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度。如果齿形过大,排料中超限物料较多█■▄,破碎机起不到筛分作用,而且还影响了破碎机的通过能力;如果齿形过小,则会降低齿的强度███,而且会使排料中过粉量增大,不便于啮入物料。

          产品的粒度还会受入料硬度、韧性的影响▓▓。如果物料的韧性比较高,那么破碎齿和破碎空间尺寸都应相应地减小;如果物料的硬度比较高,不仅破碎空间要减小▄■▄,而且齿根部的宽度需要增加,以此来提高破碎齿的强度。

          辊式破碎机

          进行破碎作业时,破碎齿各部应力分布均匀■■■,可提高齿的使用寿命及材料的使用效率,节省材料;其次,可减轻破碎机重量▄■▄■,减少无用功,降低功耗。对于齿的受力情况如需进一步优化,我们还可以借助ANSYS软件对分级破碎机的破碎齿进行有限元分析▓▄▓▄,以得出应力分布均匀的合理结构。对破碎机理的研究应尽量透彻,建立的有限元模型是否接近生产实际与此有很大关系,有限元分析的结果也就越能说明实际生产中辊齿布置方式的优劣▄▓,这就极大的减少了研究辊齿布置方式优劣所需的工作量▓█▄■,提高了效率。

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