做好回转窑的润滑管理工作的重要性 -- 红星机器

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          做好回转窑的润滑管理工作的重要性

          时间: 2014/3/21 14:26:34

          回转窑

          回转窑设备属于大型、连续运转的成套设备,长期处于高温▄■▓、重负荷、粉尘的苛刻环境下运行,因此对润滑工作的要求特别重要,所有运转部件的润滑是一件极其重要的工作▄▓。作为水泥企业,应使设备在良好的状态下运行,绝不能因设备润滑而造成停机。其主要关注下面几方面▓█。

          1)关键部件大、小齿轮的润滑

          回转窑大多采用开式齿轮传递功率,由于其转速低█■▄、负载大、齿面粗糙度较高,齿轮啮合齿面上会存在局部过载和过强的摩擦力,选用高粘度███、并能在啮合齿面间形成保护层的润滑材料是非常重要的。

          随着新型干法窑的普及,窑速的提高、窑型的变化▓▓,以及管理者对润滑理念的改变,回转窑大小齿轮一般均采用国内外熟知开式润滑材料,这些成熟的润滑材料不但具有良好的黏附性、泵送性▄■▄、而且具非常高的极压抗磨性。

          2)托轮瓦的润滑

          一般回转窑托轮大多采用滑动轴承,承受重负荷■■■、低速转动,油勺供油,油在油池和衬瓦间连续循环,且托轮轴承座一般为露天布置▄■▄■,观察孔盖密封效果不太严格,雨水相对具有侵入性,同时油腔容积不大,散热主要依附于内置循环水管道▓▄▓▄,故其油质的选择非常重要,必须选用高极压黏度、耐高温、耐水性的润滑材料▄▓。如HF一托轮专用油▓█▄■,由于增强了其抗极压性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性▄■▓、耐高温性,还能起到修复轴瓦拉丝、减小磨损、降低轴瓦温度的作用▄▓,具有良好的使用效果。

          回转窑

          3)回转窑轮带与垫板、挡圈的润滑

          回转窑筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上回转工作▓█,设备安装之初由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异,所以轮带的内径比筒体的外径大,当设备运转时█■▄,轮带与垫板的接触面会发生相对滑移,正常的滑移量一般为5~20mm/转,当滑移量异常时,接触面会发生卡死或打滑███,窑其实正常情况下滑移的磨损量是比较少的。但不正常其磨损量就比较多了。

          定期定量用专业移动工具喷洒以精炼低黏度的全合成油为基础油、配以纯度极高的固体润滑剂一石墨与其它高温添加剂的轮带油▓▓,可以有效减少轮带与垫板、轮带与挡圈的磨损,更好地保护窑筒体,减少维修费用▄■▄、延长窑的寿命。或在新窑安装之初轮带内置一定尺寸的石墨条也是可行的。

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