水泥磨磨内喷水的意义及目的 -- 红星机器

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          水泥磨磨内喷水的意义及目的

          时间: 2014/5/22 17:01:48

          水泥磨磨内喷水技术是降低粉磨温度最有效的方法,可稳定控制出磨水泥温度及成品温度,并提高产量8%以上▄■▓,其效果明显优于简体淋水,因此在近几年来新建的大型水泥磨机上已得到广泛采用。其意义和目的主要有以下4点,红星机器一一介绍▄▓。

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          1、降低出磨水泥温度,提高水泥质量

          因为用于水泥缓凝剂的二水石膏(CaSO4·2H2O▓█),在温度超过80℃时,部分石膏脱水形成CaSO4·1/2H2O█■▄,110℃时完全脱水形成无水可溶性硬石膏(CaSO4)。水泥加水后,可溶性硬石膏迅速溶解达到过饱和███,并析出线状结晶体硬化,造成假凝现象而失去缓凝剂的作用。因此为防止假凝,必须控制水泥出磨温度不得超过110—120℃▓▓。

          2、提高水泥产量

          温度过高,细粉的静电相应增加,从而加重糊球▄■▄、糊衬板和糊篦板,减小了粉磨作用,降低了粉磨效率,增加粉磨电耗■■■。实践证明,出磨水泥温度自80℃起,每升高10℃产量降低2%,电耗增加3.5%▄■▄■;采用圈流磨时,选粉机风叶、导向片黏附粉尘增大,分散性降低▓▄▓▄,选粉效率降低,加大粉磨系统循环负荷率,降低水泥磨台时产量;高温季节无喷水时▄▓,因入磨熟料温度高▓█▄■,产量要比其他季节降低1%。采用磨内喷水技术后,使磨内湿度增大,出磨水泥温度降低▄■▓,糊球现象减弱;另外,雾状水滴浸入熟料的微孔中,增加了内应力▄▓,易磨性改善从而提高产量。

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          3、减少水泥库水泥结块和包装纸袋破损率

          高温水泥入库,经过几周只能降低5~10℃▓█。在库内熟料矿物和石膏反应会生成钾石膏而结成团块,导致卸料困难。另出库水泥温度高于70℃,则会破坏包装纸袋的纤维结构█■▄,增加破损率。

          4、控制磨机进出口轴瓦温度

          在炎热的夏季,环境温度和人料温度较高███,如果磨内不喷水,出磨水泥温度很难降低;而且使磨机处在高温下运行,易造成轴承温度升高▓▓,油膜形成困难,润滑作用降低,甚至引起磨机跳停;此外高温还会使筒体产生一定的热应力▄■▄,引起衬板螺丝折断,危及设备安全。

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