红星新型水泥粉磨工艺 -- 红星机器

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          红星新型水泥粉磨工艺

          据了解,水泥粉磨系统电耗约占水泥生产总电耗的35%~40%,因此水泥粉磨系统对水泥生产的能耗影响极大,如何有效降低水泥粉磨过程中的能源消耗▄■▓,是许多企业和设计院所十分关注的课题,对水泥工业节能减排意义重大。

          与传统水泥粉磨作业不同,在高效水泥粉磨工艺流程中▄▓,要求进入细磨仓的粉料在破碎仓必须要进行 度的破碎,要求水泥磨内隔仓筛分技术能够实现小筛缝高的通过量,对进入细磨仓的粉料 径、平均粒径和粒径分布必须有严格和合理的控制▓█,使磨机水泥粉磨作业在破磨全分离的状态下工作,细磨仓真正做到微介质高效研磨,实现水泥磨破碎仓和细磨仓效能分别较大化,从而实现磨机效能较大化█■▄。

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          采用高密度的研磨介质,可以明显地提高水泥磨工艺的效率。这是因为高密度介质受更大重力的作用,介质与介质接触时███,产生更大的冲击力和摩擦力。从而能够更加有效的破碎或磨细处于两介质之中的物料。钢球的研磨效率大大高于陶瓷球。如果不能采用钢球▓▓,使用陶瓷圆柱也要比使用陶瓷球好。一般情况下,装球量为磨机容量的40%~50%,对多仓磨机而言▄■▄,为磨仓容积的25%~33%。磨机的转速率为76%~88%。

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          随着新型高效节能水泥磨工艺的进一步发展和成熟,现有相当数量的企业水泥粉磨系统节能潜力很大■■■,亟须升级改造。中国新材院水泥所通过对不同设备组合匹配的持续研究和跟踪实践,在对Φ3.2×13m预粉磨系统的升级改造时,将综合节能的效果放在首位▄■▄■,同时兼顾改造费用、台时产量等因素,把辊压机与球磨机的装机功率比控制在0.9~1.5之间,利用原直径3.2×13m水泥磨与装机功率比大于或等于0.9的大辊压机组成新型高效联合粉磨系统▓▄▓▄,能大大降低产品电耗;在不增加总产能的情况下,可以全部利用谷电生产,降低生产成本▄▓,从而使企业取得较好的经济效益▓█▄■。

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