降低水泥厂球磨机电耗的生产工艺 -- 红星机器

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          降低水泥厂球磨机电耗的生产工艺

          时间: 2014/8/12 16:11:46

          水泥厂粉磨是重要的工艺环节,也是主要的耗电工序,而球磨机则是主要设备▄■▓。为了降低水泥生产中球磨机的电耗,我们通过多方研究、总结、学习▄▓,最后得出:水泥厂粉磨可以重点从生产工艺方面着手降低电耗。

          水泥厂球磨机

          1、磨机的设计与选择是关键因素

          一般而言▓█,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果█■▄,如棒磨机、立磨、辊压磨、挤压磨███、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。

          2、降低入磨物料粒度▓▓,可降低单位产品电耗

          据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨物料粒度不宜过小▄■▄,因随着破碎产品粒度的减少,破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言,进入磨机的粒度存在一个上佳值■■■,在这一点矿石的碎、磨能耗较低,根据经验,上佳入磨粒度一般为0.005D(D为磨机筒体有效内径▄■▄■)。

          3、强化物料烘干,使入磨物料平均水分在0.5%—1.5%

          入磨水分偏大时▓▄▓▄,在运转过程中易出现糊球现象,但偏低时易出现静电效应,从而影响磨机产量,这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时▄▓,在磨内喷水的原因之一▓█▄■,实践证明入磨物料平均水分在1.0%左右为好。

          球磨机

          4、强化磨内通风

          加强磨内通风,可减少磨内缓冲垫现象▄■▓,有利于加快磨内流速,可起到提高磨机产量,另一方面可达到收集细粉尘量的目的,因提高产量相应地降低了磨机电耗▄▓。但通风量过大将使收尘颗粒增大,从而影响粉磨产品细度,对质量不利;当通风量增大到一定程度时▓█,会使粉磨单位产品电耗增加,实践证明磨机产量大小与粉磨系统电耗范围内存在关系例如,通风量。

          5█■▄、在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值

          在实际生产中,无论对于生料还是对于水泥而言,如果确定的粉磨产品细度值偏低,可抵消其它措施的作用███,从而制约着磨机产量的提高,对降低电耗不利,甚至会让球磨机。

          球磨机

          6▓▓、磨内结构的变化对电耗的影响

          对磨机衬板而言,当入磨粒度偏小时,磨机一仓宜选择沟糟衬板,这可充分利用滑动摩擦功▄■▄,增加钢球与物料的接触面积,以达到提高粉磨效率的目的。对粉磨介质而言,生料磨二仓宜选择钢锻■■■,水泥磨二仓宜选择钢球,这样对降低电耗有利。

          7、合理的钢球装载量对降低电耗有利

          在磨机中钢球愈多▄■▄■,钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高。钢球球径减少,单位体积内的钢球表面积增大,磨机产量也增大▓▄▓▄,磨机电耗随装球量的增大而增加。一般讲,在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比,与球径成反比▄▓。但装球量过多▓█▄■,钢球之间的撞击和研磨效率大大增加,电耗上升。钢球直径过小,占据了钢球间隙▄■▓,减少装载量,因产量降低电耗相应升高。磨机存在一单位电耗较低的上佳钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统上佳装载量和球径配比试验中确定▄▓,生产实践证明,大中型管磨研磨体的装载率为25%—35%,以在30%左右为宜。

          球磨机

          8▓█、助磨剂对降低电耗的作用

          在粉磨过程中,加入少量的外加剂,可以消除细粉粘附和聚集现象,它能加速物料粉磨过程提高粉磨效率█■▄,提高质量,降低单位粉磨电耗起到辅助物料粉磨作用。在实践中,助磨剂以用在大型水泥磨机上粉磨水泥上佳███。由于助磨剂价格较高,其对降低电耗,提高产量的作用应与成本的变化比较,最终来确定是否选用▓▓。

          另外在生产中,在磨内投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料,则有利于增产降耗▄■▄。

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          球磨机

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