水泥生产工艺中联合预粉磨系统增产改造方案 -- 红星机器

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          水泥生产工艺中联合预粉磨系统增产改造方案

          时间: 2015/4/3 10:45:57

          现代水泥生产工艺一般都采用的是联合预粉磨工艺,能够实现水泥熟料的高效生产。在联合预粉磨系统中▄■▓,水泥粉磨系统是关键,如何有效提高水泥粉磨系统的工作效率成为生产线增产的关键。所以,本文就水泥粉磨系统的优化设计进行了研究▄▓。

          水泥生产工艺

          水泥磨系统开机以来,电耗总体较高,水泥颗粒级配也不是很好,并未发挥双循环系统的优势▓█。为此对水泥磨系统进行一系列的改进,目标是降低电耗,并取得良好的水泥颗粒级配。统经不断调试和优化█■▄,磨机台时产量得以稳步提高。

          水泥磨工艺流程图

          改进前存在的问题

          1、辊压机工作效率低。动███、静辊运行电流差值大,反映了辊压机料饼挤压效果差,导致磨机负荷偏大,直接影响磨机产▓▓、质量。

          2、磨内通风较差。由于通风不畅造成磨内温度偏高▄■▄,有时出磨水泥温度较高能达到100℃以上,从而造成部分石膏脱水,使水泥出现假凝现象,影响水泥性能■■■。另外,还对磨机球面瓦的温度有很大影响,瓦温过高(≥60℃)导致报警,不得不停机散热凉瓦▄■▄■,严重影响磨机运转率。

          3、系统漏风严重,经多次观察▓▄▓▄、研究、讨论认定进料口处通风口、出磨蓖缝、中心孔都有不同程度的偏小▄▓。

          4▓█▄■、辊压机的进料不是很稳定,会出现称重仓的料位控制不好,或时常发生空仓和满仓的现象,这样辊压机的辊缝及压力就出现波动▄■▓,有时辊缝突然增大,电流也陡然增高,造成辊压机跳停。

          5▄▓、磨内物料水分较大,造成下料口经常堵塞,磨头经常吐料。

          水泥磨

          解决措施

          针对工艺流程中存在的问题▓█,我们从以下几个方面做出调整,实现了系统的高效运行。

          1、辊压机性能优化

          ①逐步增大辊压机商法调料阀开度█■▄,改善辊压机工作效果。在增大调料阀们的过程中,辊压机的挤压性能得到逐步的发挥,磨头电流趋于稳定███,磨机系统趋于合理高效。

          ②减少辊压机的漏料。因辊压机运行中使用的辊压相对较高,所以会造成其侧挡板与辊压机端面不平行▓▓,继而造成辊压机大量漏料而大大降低其辊压效率。因此,必须设法保持侧挡板与辊压机端面的平行度。

          ③更换限位挡块▄■▄,在挡块底部分别加装3mm和2mm的垫板,以便在生产中随时抽取用来调整辊缝,从而改善了辊压机的工作性能,保证了辊压机的工作状态■■■。

          2、磨机系统优化

          ①对出窑的熟料加强了冷却力度,加大平衡风机风量,风压从8000Pa提高到9500Pa▄■▄■,熟料冷却效果得到改善,入库熟料温度从180℃~200℃降到150℃,出库熟料温度从110%降到了90℃以下,有效地控制了人磨物料温度▓▄▓▄,磨机球面瓦温报警现象减少,磨机的运转率得到较大提高。

          ②对磨机内研磨体的级配进行了调整。采用了小研磨体级配方案▄▓,本着减大加小的原则▓█▄■,减少了部分大球,增加了部分小球,但研磨体的总重量240t保持不变。通过调整▄■▓,过粉现象得到很大的改变。

          ③固定好系统管道的法兰螺栓,更换破损了的密封垫,增加密封胶▄▓;扩大进料口,增加通风面积;加宽隔仓板的蓖缝(从6mm加大到8mm),这样一来磨机内的通风得到了有效的改善▓█。

          ④料水分对磨机产量影响非常大,通过控制出烘干机的矿渣物料水分小于1.0%,其他物料水分小于2.0%,入磨综合水分小于1.2%█■▄。通过合理的水分控制,确保入磨水分得到有效控制。

          水泥磨机

          3、粉机改进

          ①优化0一Sepa选粉机的用风███,原外接在二次风管上的很多除尘风管全部割除,并恢复了手动调节板进行调节,这样减少了外界风管对二次风的影响,以改善选粉机的工作条件▓▓。

          ②0一Sepa选粉机的选粉效率仍偏低,对此,可对三次风和一次风进行补风改进,增加和改善用风状况▄■▄,可使0一Sepa选粉机的选粉效率提高到50%。

          改进效果

          通过系列措施改进实施后,磨机产量、电耗■■■、水泥的质量都有提高。其中水泥磨机系统工作状态良好,运行平稳,台时产量由原来的170t/h增加到190t/h▄■▄■,有时甚至还达到200t/h,磨机产量提高14.96%,电耗下降9.73%,水泥3d抗压强度提高2.9MPa▓▄▓▄,从而使水泥中混合材掺加量提高3.8%。

          水泥磨机

          由此可见,对水泥生产工艺中联合预粉磨系统的改造是成功的,广大水泥厂在生产过程中可以借鉴以上措施▄▓,实现水泥的高效▓█▄■、高产。更多水泥生产工艺咨询电话:快乐彩票平台官网登陆。

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