铁矿选矿过程中影响铁精粉细度的因素分析 -- 红星机器

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          铁矿选矿过程中影响铁精粉细度的因素分析

          时间: 2015/4/16 15:53:08

          随着钢铁行业的发展,对原材料铁精粉的细度有了更高的要求,这就要求铁矿选矿厂在选别过程中要合理控制影响精矿细度的因素▄■▓。本文以某铁矿选矿厂的选矿工艺流程为例进行说明,从选矿流程中的原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度▄▓、分级机溢流浓度以及矿石品位这几个方面出发,考察了这些因素与铁精粉细度合格率的关系。

          铁矿选矿厂

          铁矿选矿流程

          该选矿厂入磨原矿为致密块状磁铁矿,矿石矿物以磁铁矿为主▓█,黄铁矿2%-3%,均匀分布在矿体中。选矿厂的选矿流程为两段破碎抛尾,磨矿采用自磨加球磨流程█■▄,自磨机出口配自返筛,控制排矿粒度在5mm以下,自磨原矿进入球磨机进行一段闭路磨矿,一段闭路磨矿后通过螺旋分级机实现分级███。选别流程采用先浮后磁流程,浮选流程为一粗二扫三精,中矿循环逐级返回,浮选精矿为硫精矿▓▓,进磁选后产品为铁精粉,磁选尾矿则进入井下充填。

          铁矿选矿流程

          按照铁精粉细度不小于55%标识为合格产品(买家要求铁精粉细度不小于55%)▄■▄,2014年4月共采集了76个班次的样品,其中铁精粉矿细度合格样品数为41个,细度综合合格率为53.9%。

          球磨机

          螺旋分级机

          影响铁精粉细度因素分析

          一■■■、原矿处理量

          下图是4月份原矿处理量(A)与铁精粉细度合格计次(S)之间的关系,由图可知▄■▄■,当处理量小于600吨/班时,处理量对应的铁精粉细度合格产品计次大于不合格产品的计次,由此可见,保持适当的原矿处理量能够保证铁精粉细度合格率▓▄▓▄。

          原矿处理量与铁精粉细度合格率关系

          二、球磨浓度

          下图是球磨浓度(C)与铁精粉细度合格计次(S)之间的关系▄▓,由下图可知▓█▄■,球磨浓度对铁精粉细度的合格率影响也不显著。

          球磨浓度与铁精粉细度合格率关系

          三、分级机溢流浓度

          下图反映的是分级机溢流口溢流浓度(D)与铁粉细度合格计次(S▄■▓)之间的关系,由图4可以发现,当溢流浓度19%≤D<23%时,铁精粉合格计次明显大于不合格计次▄▓,当溢流浓度大于23%后,铁精粉不合格计次明显升高,均大于合格计次。对于20%≤D<21%▓█、21%≤D<22%、22%≤D<23%三个区间,合格计次与不合格计次比之分别为12:6、14:7█■▄、12:10,合格计次与不合格计次之间的差距随着溢流浓度的增大而减小。

          溢流浓度与铁精粉细度合格率关系

          溢流浓度与铁精粉细度合格率有着较为明显的关系,铁精粉细度大致随着溢流浓度的增大而减小███,且当溢流浓度小于23%时,铁精粉细度合格率较高,因此生产过程中对溢流浓度的控制十分重要。在返砂量▓▓、处理量等条件允许条件下,应尽可能的保持溢流浓度在23%以下。

          五、矿石品位

          由于选矿厂的矿石供应不足▄■▄,无法实现配矿生产,因此矿石入磨的品位总是在一定范围内波动,本文最后研究了矿石的品位变化对最终产品铁精粉细度的影响。通过研究可知■■■,铁精粉细度合格率与矿石品位也有着较为明显的关系,当矿石品位小于39%时,铁精粉样品的合格计次均明显高于不合格计次。

          铁精粉细度大致随着矿石品位的增大而减小▄■▄■,且当矿石品位小于40%时,铁精粉细度较高。矿石品位的增大不利于铁精粉细度合格率的提高,这主要是含铁量高的矿石更加难磨▓▄▓▄,高品位矿石在相同时间通过选矿流程,其细度很难达到较高的水平。从另一个角度考虑,选矿厂应该建立配矿生产的方式▄▓,一方面可以稳定选厂中各个流程的控制参数▓█▄■,另一方面也有利于最终产品铁精粉细度合格率的保持。

          铁矿选矿

          结论

          1)矿石处理量、自磨浓度的变化▄■▓、球磨浓度变化对铁精粉细度合格率的影响较小,而溢流浓度、铁矿石品位变化对铁精粉细度合格率的影响较大。

          2▄▓)铁精粉细度的变化大致随着溢流浓度和铁矿石品位的增大而减小,且当溢流浓度小于23%时,铁矿石品位小于40%时,铁精粉细度合格率较高▓█。

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