各阶段球磨机工况及转速的确定 -- 红星机器

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          各阶段球磨机工况及转速的确定

          时间: 2015/4/17 10:19:57

          球磨机转速是在球磨机设计方案讨论阶段即需要确定的首要因素。如何根据球磨机所处磨矿阶段而选定适当的转速,已成为涉及粉磨效率及球磨机整机设计优劣的关键之一▄■▓。当前,球磨机转速沿用经典理论公式的基础上来确定。该理论是以通过紧贴球磨机筒体内壁的单个钢球能够通过筒体 的转速作为临界转速,实际转速是临界转速的某个百分比▄▓。如球磨机的转速一般是临界转速的76%~88%之间的某个数值。该方法在球磨机设计中得到了广泛应用,但却没有考虑磨介尺寸、衬板形状等因素对磨介运动规律的影响▓█,也未考虑球磨机所处的各工艺阶段磨介的运动状况。

          球磨机

          不同磨矿阶段需要得到不同粒度的产品,但矿石粒度的变化却受磨介运动轨迹的影响。而粉磨过程中的磨介运动与球磨机转速█■▄、衬板提升条的形状、球磨机充填率等多种因素都有密切关系。为了提高各阶段球磨机的粉磨效率,有必要在传统转速确定方法的基础上███,根据相关影响因素,从介质运动轨迹角度开展研究,使球磨机内部磨介运动规律符合所处磨矿阶段的要求,进而确定球磨机转速▓▓。

          1、各阶段球磨机工况介绍

          选矿工业中,以钢球为磨介的球磨机,根据所处工艺阶段不同▄■▄,所需的磨矿状态各不相同。按照处理物料粒度不同又可分为一段球磨机和二段球磨机,前者一般对粒度在20mm以下的矿石进行处理,后者则主要用来处理粒度在1mm以下的物料■■■。一般一段球磨机需要钢球对矿石进行研磨作用,以得到细粒度产品;二段球磨机则需使用更小尺寸的磨介对物料进行充分研磨,且已不需要钢球的冲击磨矿▄■▄■。

          球磨机

          2、各阶段球磨机转速的确定

          球磨机转速一定,钢球磨介是否被抛落的主要因素是衬板提升条在筒体轴向布置的数量,即提升条排数越多▓▄▓▄,钢球被提升的高度越高。但为了提高钢球的提升高度而一味增加衬板排数却不一定能达到较好的效果。根据各类球磨机的计算经验表明,衬板提升条如果在筒体周向排数布置过多▄▓,会使提升条之间间隔减小▓█▄■,钢球被间隔夹带数量随之减小,提升能力反而下降,最终使钢球磨介无法得到充分提升[5]。因此▄■▓,应合理布置提升条在筒体周向上的排数,可根据球磨机筒体半径R/k的比值确定提升条的排数(k为用于确定衬板提升条排数的系数),在40~60之间取值▄▓,大型球磨机取较小值,中小型球磨机取较大值。

          球磨机

          在周向衬板提升条排数确定的情况下,筒体转速则是影响钢球磨介提升高度的主要因素▓█。根据磨介运动规律以及不同磨矿阶段各类球磨机的磨介及物料运动规律,推荐球磨机筒体转速如下:对于粗磨球磨机,建议筒体转速设定在78%~84%的临界转速之间█■▄;对于细磨球磨机,建议筒体转速设定在72%~76%的临界转速之间;而对于超细磨球磨机,建议筒体转速设定在68%~72%的临界转速之间███。

          通过以上对球磨机在不同筒体衬板条件下的钢球运动轨迹开展离散元和对比研究,得到如下结论:

          (1)球磨机转速一定▓▓,钢球磨介是否被抛落的主要因素取决于衬板提升条在筒体周向的排数,排数越多,钢球被抛落的次数就越多。

          (2▄■▄)球磨机周向衬板提升条排数一定时,影响钢球磨介提升高度的主要因素是筒体转速,随着筒体转速的提高,钢球被提升的高度就越高■■■。

          (3)应针对不同磨矿阶段确定球磨机筒体转速,建议粗磨时转速在78%~84%的临界转速之间,细磨在72%~76%之间▄■▄■,超细磨在68%~72%之间。

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          球磨机转速的确定对于球磨机运转效率及生产效益都有极大的影响,相信通过以上分析解决了很多客户的难题,如有更多疑问欢迎致电红星球磨机厂家咨询▓▄▓▄,咨询电话:快乐彩票平台官网登陆。

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