水泥熟料生产线破碎系统改造案例 -- 红星机器

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          水泥熟料生产线破碎系统改造案例

          时间: 2015/8/5 17:59:53

          某公司的日产2500吨水泥熟料生产线,破碎系统包括两大设备:破碎机和链板机▄■▓。破碎机为单段快乐彩票登录(不带送料辊),直径2088mm,转子宽度1890mm▄▓,锤子总数36个,入料粒度≤1000mm,处理能力300-450t/h,出料粒度≤25mm(占90%▓█),主轴转速310r.p.m,带液压开门及抽轴装置,设备重量94.5t█■▄,链板机为2000x15000重型链板机。

          水泥熟料生产线

          单段快乐彩票登录适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩███、页岩、石膏、煤等原料。它可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度▓▓,从而可以取代传统的两段破碎,简化工艺流程,节约基建投资和生产费用。该破碎机具有很大的破碎腔和进料口▄■▄,适宜大块矿石顺利进入。

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          一、问题的提出

          破碎系统自投产以来始终故障较多,严重影响设备运转■■■,该破碎机在生产期间存在的主要问题是:

          1、破碎机锤头磨损快,经常堵料被迫停车清理▄■▄■;更换锤头时必须将底部排料篦子放下清理后才能盘车换锤头。

          2、转子端盘固定轴套频繁开焊无法继续焊接,致使更换锤头时特别麻烦▓▄▓▄。

          3、锤头磨损后不能翻边使用,锤头翻边后破碎的物料直接打击链板机头罩上部衬板,造成头罩及其衬板损坏频繁▄▓,几乎不能维持生产▓█▄■,因此锤头使用时间较短,据统计一套锤头仅能破碎7-8万吨石灰石。

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          二、调整及

          针对上述问题▄■▓,在生产过程中经过长期观察研究,发现了其原因所在,并逐一进行了调整和改造。

          1▄▓、锤头磨损较快的主要原因是排料篦子与锤头的间隙太大,为75mm(这一数据是设备安装公司定的),但是根据我们以前使用其它破碎机的经验来看▓█,此间隙太大,破碎机工作时篦子上物料堆积存料过多,造成锤头磨损过快,而且也经常堵料█■▄,被迫停车清料,后来我们将此间隙调整到25mm,以工作时锤头不碰撞篦子板为准(为安全起见确定25mm)███。调整后再没有发生篦子堵料情况,每次停车检查时篦子存料很少,也不需要放下篦子清料就能盘动转子更换锤头了,更为明显的是锤头寿命延长了▓▓,由原来的多使用20天(破碎石灰石7-8万吨左右),提高到了30多天(破碎石灰石12万吨左右)▄■▄。

          锤头

          2、转子端盘固定轴套频繁开焊,该转子每排6个锤头共六排,锤头交错排列■■■,由于交错排列,每个端盘上的6个固定轴套也长短不一,交叉分布,长的3个为160mm▄■▄■,短的3个內60mm。短的固定轴套使用中从来没有开焊过,而长的固定轴套使用3个月后即陆续全部开焊,每次更换锤头都要进行电焊加'固▓▄▓▄,但无济于事,这样此固定轴套失去了固定锤轴的作用,因此经常出现串轴故障,而且还造成相邻锤盘的轴孔磨损▄▓。经分析认为之所以如此▓█▄■,是因为此套较长,安装焊接时不同心,且接触面不均匀所致。后来我们将此固定套改为两部分▄■▓,一部分作为固定套,其外部长度60mm焊接到端盘上,一部分加工成长度110mm(取消一个间隔套,间隔套宽度10mm▄▓)的活动套安装在锤轴上限位,两侧端盘共六个长的固定轴套,利用两次换锤头的时间全部更换完成 。此项改造使用至今没有一个开焊的▓█,减少了设备故障,缩短了每次更换锤头的时间,收到良好的效果。

          3█■▄、我厂破碎机与链板机自投入使用以来,破碎机锤头几乎没有完整的翻边使用过。刚生产时按说明书要求锤头磨损宽度的五分之三时翻边,翻边后███,发现物料打击链板机头罩,致使链板机头罩衬板及本体破坏严重,每天都进行加固也无济于亊,仅用五天被迫更换新锤头▓▓,开始以为翻边太晚, 在锤头磨损不到一半时就翻边,结果还是一样,后又经几次尝试结果都一样▄■▄。后来我厂破碎机锤头再也不翻边使用了,就是一次性使用。

          为了节约资金,提高经济效益■■■,经过认真研究分析认为,物料之所以打击链板机头罩部位,是因为:一是锤头磨损后其重要位置发生了改变▄■▄■,向没有磨损的一侧偏移了,即翻边后重要在锤头旋转方向上向逆方向偏移,使锤头倒边法线偏向了链板机头罩方向,这就是锤头翻边后石灰石打击链板机头罩的主要原因▓▄▓▄。二是该破碎机与链板机连接处的下料溜板位置偏下、偏后,石灰石由链板机头部落下与锤头接触时被打击的方向,过多的朝向了链板机头罩▄▓,也就是其落料点位罝设计不理想(带送料辊的破碎机不存在这种情况▓█▄■)。

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          针对上述问题,我们当时考虑采取以下两种方法解决,一是将链板机头罩衬板加厚▄■▓,衬板由原来的厚度为20mm增加到40mm,此方法缺点是衬板重量大,不便于安装,而且仍然承受物料打击▄▓,但是施工工期短。二是将下料溜板向 并向上方向偏移,改变落料点位置,这样物料被打击方向偏离链板机头罩向破碎机内腔偏移▓█,但是此方法需要工期较长,施工焊接质置要求高。

          我们利用生产淡季先期按第一方案对链板机更换了衬板,同时将锤头翻边█■▄,经试车两天后停车检查,发现衬板大多数产生裂纹,究其原因是链板机头罩本体钢板太薄所致。随后我们对破碎机下料溜板进行改造███,将溜板向上平移了500mm,下部与锤头的距离保持不变,并将原溜板后面的壳体局部割开,以便于安装焊接新溜板▓▓,同时将保险门上部加长使之与下料溜板相连,改造后试车发现头罩被打击的程度大大减轻,头罩完全可以承受,改造非常成功▄■▄,从此锤头可以翻边使用了,每套锤头基本能够破碎石灰石16万吨左右(我厂石灰石含硅量较髙,硬度大)■■■。

          通过对破碎系统的改造,延长了锤头使用寿命,减少了配件投入,降低了劳动强度▄■▄■,提高了设备运转率。破碎系统事故大大减少,石灰石产量和质置都有了很大提高,为保证熟料生产奠定了良好的基础▓▄▓▄。更多破碎机信息咨询电话:快乐彩票平台官网登陆。

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