回转窑湿法工艺改半干法工艺 -- 红星机器

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          回转窑湿法工艺改半干法工艺

          某水泥厂原采用的工艺为湿法回转窑煅烧熟料,由于湿法工艺能耗较高,占水泥生产总能耗的75%,该厂一直都在谋划如何改造湿法工艺来降低能耗▄■▓。经过深入细致的研究,该厂认为半干法工艺即湿磨干烧生产工艺可实现节能降耗,且该厂的基本条件完全满足改造,即实施了该方案▄▓。

          回转窑

          一、选择改造方案的基本条件

          1、原料条件:主要考虑原料的天然水分和原料的性质▓█。根据国外经验,当原料的综合水分低于15%时,以选用干法生料制备工艺为宜。反之█■▄,则以选择湿法制浆工艺。该厂由于基本原料之一的硅铝质原料采用的是长江淤泥,而长江淤泥经挖掘、掏泥和远距离高压泵输送的制备方法███,决定了江泥的泥浆水分约50~60%,根据物料平衡,每吨熟料需要干泥224千克。通过计算▓▓,每千克熟料中需要烘干江泥所消耗的热量超过1675千焦。显然,如果采用干法生产,烘干该部分江泥的水分所需消耗的热量▄■▄,将全部抵消采用干法工艺所预期获得的节能效果,这是考虑选择半干法的主要条件。

          水泥厂改造

          2、设备条件■■■:该水泥厂建厂时间不是很久,设备服务年限不是很长,如果改为全干法生产工艺,就要废弃大量设备和厂房建筑▄■▄■,不仅不能 度地发挥工厂现有设备生产潜力,而且会带来很大的浪费。

          3、要根据资金条件▓▄▓▄、市场需求,确定改造工程的增产幅度并结合原、燃材料等因素选择上佳的改造方案。

          二▄▓、半干法工艺流程

          根据该水泥厂具体条件▓█▄■,经过充分的研究,选定了改湿法生产为半干法工艺方案。其工艺流程是:利用江泥加水成浆▄■▓,远距离输送到厂,各种原料经湿法原料磨配料、粉磨制备生料浆(含水36%)▄▓,料浆经板框式压滤机压滤,滤饼水分《18%,再进入锤式烘干破碎机▓█,物料经600℃高温烘干同时粉碎成细粉,出烘干破碎机的物料水分 1%,物料再进入二级旋风预热器后入窑煅烧。工艺主要流程见下图█■▄。

          回转窑湿法工艺改半干法工艺

          回转窑湿法工艺改半干法工艺

          回转窑截短成88米,并为适应窑的增产,对2.2×12.6米的水平推动篦式冷却机进行技术改造。改造后的回转窑产量由600吨/日提高到850吨/日███,提高41.7%,熟料热耗由6280千焦/千克熟料降低到4019千焦/千克熟料,降低36%,改造停产期定为一个半月▓▓。

          三、改造后经济效益

          改造后的主要技术经济效益为:新增熟料产量为7.10万吨/年、525号普通硅酸盐水泥和425号矿渣硅酸盐水泥各4.615万吨/年▄■▄,合计9.23万吨/年。按照改造后熟料热耗降低为36%计算,则一条窑全年可节约实物煤26728吨,相当于标准煤20327吨■■■。如果扣除因改造后用电量的增加(每吨水泥约需增加15度),折合标煤2304吨,全年净节约标煤18023吨▄■▄■。

          水泥厂改造后

          由上述可知,该水泥厂选定的半干法改造方案投资较少,改动的也较小,且技术比较先进▓▄▓▄,经济效果较明显,不仅达到了节能的目的,还实现了水泥总产量的增加,对水泥生产技术的发展有极大的推动作用▄▓。

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