钼矿选厂选矿工艺流程的分析 -- 红星机器

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          钼矿选厂选矿工艺流程的分析

          日处理3000t原矿石的钼矿选矿厂,生产实践中,由于流程还不顺畅,工艺技术指标不够理想▄■▓,达不到原设计精矿品位(Mo≥47%)和选矿回收率(Mo≥87%)的要求。故该选厂针对钼矿的工艺流程设计进行了研究▄▓。

          一、选矿厂选矿工艺流程

          磨矿选别流程:磨矿采用一段闭路磨矿流程,磨至细度65%为-0.074mm占65%后进入选别作业▓█,选别采用全浮选流程,原矿经一次粗选(Φ4.5m×10m浮选柱),三次扫选(JJFⅡ-20浮选机█■▄)和三次精选(浮选柱)后产出钼精矿,扫选尾矿排入浓密池进入尾矿处理车间。

          选矿厂选矿工艺流程

          尾矿处理███:选厂浮选尾矿全部进入Φ53m浓密机处理,沉砂经泵送往陶瓷过滤机处理,滤饼经皮带送往尾矿干堆场堆放,滤液及浓密池溢流水作为回水利用▓▓。工艺流程如图所示。

          钼矿选厂选矿工艺流程的分析

          二、对现有选矿工艺流程的分析探讨

          原矿石含钼品位低(0.05%~0.06%)▄■▄,在全闭路浮选流程中,难于得出高品位的钼精矿。从现浮选工艺流程中可知,原矿浆经过一次粗选三次扫选丢弃尾矿■■■,三次精选(均用浮选柱)得出钼精矿。由于原矿含钼品位低,在精选中要提高钼品位▄■▄■,必然要使用多量的硫化钠、石灰、水玻璃等药剂来抑制铁、铜▓▄▓▄、铅、锌等杂质矿物,因浮选流程是全闭路进行,加有硫化钠的精选矿浆必然会成闭路返回到粗选▄▓、扫选槽中▓█▄■,对粗选、扫选的浮选效果起到不利影响,同时也会降低硫化钠等抑制剂在精选槽的浓度,对精选也有影响▄■▓。为此,为确保钼精矿品位大于47%,建议将精选Ⅲ的泡沫(粗)钼精矿单独引出构成开路▄▓,进入钼单独精选流程。粗钼精矿单独精选,经过一次粗选、三次扫选▓█、五次精选,优点如下:

          选矿工艺流程

          1、经多次精选█■▄,可以得出含钼大于47%的钼精矿;

          2、单独精选减少抑制剂对原粗、扫选流程的影响███,也减少了药剂的用量;

          3、单独精选后,可以降低原粗▓▓、精选中粗钼精矿的品位,及时把粗、细粒级的钼矿刮出,以提高粗选回收率▄■▄;

          4、精选尾矿如含铋很少,粗粒钼矿也很少,没有回收的价值可言■■■,便可直接作尾矿丢弃。

          三、全浮闭路柱机浮选流程的改进

          对现全浮闭路柱机浮选流程进行改造,采用全机开路浮选流程▄■▄■,如图所示。

          钼矿选厂选矿工艺流程的分析

          1、粗选浮选流程中,全部采用20m3机械搅拌充气式浮选机▓▄▓▄,有利于矿浆面的稳定和操作。

          2、螺旋分级替代水力旋流器分级,螺旋分级机虽占地面积大▄▓、投资大些▓█▄■,但从长期来看,螺旋分级机操控稳定,易于控制,故障少▄■▓,倍受青睐。螺旋分级机的分级效果较水力旋流器好,螺旋返砂中的-0.074mm粒级含量比水力旋流器少,这就减少了有效辉钼矿矿粒在球磨中“过磨▄▓”的现象,对提高回收率、提高精矿质量均大有好处。

          浮选尾矿先经螺旋分级机脱粗▓█,返砂经皮带运输机送出干堆,螺旋分级溢流入浓密机处理,减少了浓密机与过滤机的处理压力,为生产的顺畅█■▄、连续、稳定创造了条件。

          选矿工艺流程改造

          综上,为确保钼精矿品位大于47%███,应将粗钼精矿开路单独进入精选流程,经多次精选选出钼精矿;粗选浮选流程中,全部采用机械搅拌充气式浮选机▓▓,有利于矿浆面的稳定和操作;用螺旋分级替代水力旋流器分级可减少有效辉钼矿矿粒在球磨中“过磨”的现象,对提高回收率和精矿质量均大有好处▄■▄,减少了浓密机与过滤机的处理压力,为生产的顺畅、连续、稳定创造了条件■■■。更多工艺改造电话咨询:快乐彩票平台官网登陆。

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