回转窑石灰生产中除尘器选型及工艺参数 -- 红星机器

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          回转窑石灰生产中除尘器选型及工艺参数

          回转窑在石灰生产实践中不断地改进完善,技术与设备运行成熟可靠,投资省、运行花钱少▄■▓,属经济实用窑型,适合中小石灰企业选用,但是没有设计烟气处理系统,有待增设和完善▄▓。为完成国家节能减排工作,使排放物不超过国家限额标准,我们在回转窑烟囱处安装除尘器,以保证达到国家生态建设的标准▓█。下面是除尘器选型及工艺参数介绍。

          回转窑

          袋式除尘器有脉冲式和反吹风式,又有圆袋和扁袋之分,需根据具体情况而定█■▄。一般来说应该考虑适当的介质,清灰效果,滤袋寿命,维修方便███,并能满足环保达标要求,投资不多。对于回转窑,由于温度波动范围大▓▓,烟尘中颗粒粉尘粒径小于10μm,所占比例为75%~85%之间,所以考虑采用低压脉冲袋式除尘器。长袋低阻脉冲除尘器由滤袋室▄■▄、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统■■■、电控等部分组成,具有体积小、清灰力强、净化效率高▄■▄■、维修方便、运行费用低等特点,并可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。

          回转窑

          1▓▄▓▄、布袋滤料的选择

          由于回转窑排烟气温度较高,粉尘粒径较小,含尘浓度不高,所以要提高滤袋寿命▄▓,降低运行成本▓█▄■,对滤料材质选择很关键。目前采用两种滤料:一种是氟美斯滤料;另一种是玻璃纤维滤料▄■▓。

          氟美斯滤料具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨▄▓、抗折等特点,经过不同的表面化学处理,还具有易清灰,拒水防油▓█、防静电等功能,并能耐高温瞬时温度可达280℃,所以被广泛应用于冶炼、水泥等行业█■▄。氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度都有明显提高,可承受高过滤负荷███,过滤速度可达1.2m·min-1以上或2m·min-1,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大▓▓、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;另外▄■▄,尺寸稳定,强度更好,并且价格更加便宜于其他耐高温化学纤维。

          2■■■、过滤风速

          对于粉尘,过滤风速的选择特别关键,风速过高会加大布袋压力,增加布袋断裂▄■▄■、破损,降低布袋寿命,增加运行成本;风速过低就会加大制造成本▓▄▓▄,投资加大。

          结合粉尘特性、低压脉冲除尘器特点、滤布特性及排放标准▄▓,氟美斯滤料拉力强▓█▄■,过滤风速应在1.0m·min-1左右;相反玻璃纤维拉力弱,过滤风速应为0.5m·min-1。

          3▄■▓、过滤面积的确定

          过滤面积的计算,以处理的烟气量除以过滤风速可得出。其中氟美斯滤料:30000/60/1=500㎡▄▓;玻璃纤维滤料:30000/60/0.5=1000㎡。

          4、室数及布袋数量确定

          以氟美斯滤料为例▓█:选用Φ130×6000布袋,则每个布袋面积为0.13×3.14×6=2.4492㎡,需要的布袋数为500/2.4492=204.1个。确定6室█■▄,每室4个脉冲阀,6室共有24个脉冲阀,每个脉冲阀控制的袋子数目为204/24=8.5条,即为9条███。因此,共有9×24=216条袋子,实际面积为2.4492×216=528㎡。

          回转窑

          以玻璃纤维滤料为例▓▓,选用Φ130×4000布袋,则每个布袋面积为0.13×3.14×4=1.6328㎡,需要的布袋数为1000/2.4492=612.44个。确定5室▄■▄,每室11个脉冲阀,5室共有55个脉冲阀,每个脉冲阀控制的袋子数目为612.44/55=11.14条,即为12条■■■。因此,共有12×55=660条袋子,实际面积为1.6328×660=1077.6㎡。

          采用玻璃纤维滤料▄■▄■,除尘器的结构复杂,袋子数量、处理面积及脉冲阀数量远远高于氟美斯滤料,造价也高▓▄▓▄。两种方案比较,在设计上优选氟美斯滤料。红星研究制造回转窑及其配套设备三十年,拥有专业的技术与成熟的设备▄▓,如有需要▓█▄■,欢迎咨询。咨询电话:快乐彩票平台官网登陆。

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