破碎机给矿装置的改进与效果 -- 红星机器

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          破碎机给矿装置的改进与效果

          破碎机是选矿厂破碎矿石的主要设备,破碎机生产效率关系到整个选矿流程,因此保证破碎机高效的生产效率十分重要。某选矿厂因为给矿技术的落后而导致破碎机生产效率降低▄■▓,下面我们通过对破碎机高效给矿技术的结构优化设计与应用,逐步改进选矿厂破碎机落后的给矿装置,改为缓冲料仓高效中心给矿装置。

          一▄▓、改进措施

          1、缓冲料仓技术。设计梯形缓冲料仓盛装矿石重量为34~44t,内容积12~15.9m³▓█,克服原破碎机给料不连续、不均匀、不稳定等问题;破碎机破矿电流从改进前18~20A达到改进后的29~37A█■▄,破矿效率提高44%~54%,更大程度地实现了高效给矿、层压高效破碎的目的。破碎机缓冲料仓给矿利用“矿砸矿███,矿磨矿”,避免矿石磨损料仓外壳和料仓底板。

          破碎机

          2、高效给矿装罝研制▓▓。设计了5种不同中心给矿装置, 直径(mm)x长度(mm)=400x400▄■▄、500x500、600x600、700x700、800x800■■■,进行试验对比。随着中心简直径和长度增加,髙效给矿效果逐渐变好,但破矿稳定性和破矿效率变差▄■▄■,再增加 直径和长度后,高效给矿和高效破矿的效果不同程度发生曲线变化,在500x500达到破碎机给矿和破矿的具佳效果。破碎后排料粒度更细▓▄▓▄,0-30mm含量占75.8%, 30mtn的含量占24.2%,细粒级含量比原来提高16.7%,破碎机循环返矿量减少16.7%▄▓。

          3▓█▄■、防尘密封技术。根据缓冲料仓箱体尺寸和装矿量,设计粉尘密封门,内表面粘贴防尘密封胶皮▄■▓,目的是为了料仓防尘密封和观察点检查;设计密封门轴2套;根据缓冲料仓箱体尺寸、装矿量和振动筛出矿量345~644t/h▄▓,左右各设计连接套筒,在连接套筒上方设计连接法兰,外面焊接等边直角筋板,目的提高缓冲料仓连接强度▓█。

          4旋转密封技术。根据破碎机缓冲料仓装矿量大小和破矿量345~644t/h,设计防尘密封套,用厚度为12~18mmQ235钢板卷制█■▄。在密封套四周,设计有均匀分布如Ф4-42孔,目的是为了固定防尘密封胶皮,其防尘密封胶皮厚度为8~14mm███,直径和长度比密封套分别大5~7mm、44-64mm,便于破碎机调整排矿口时定锥旋转。

          破碎机

          5▓▓、耐磨给矿筒新材料应用技术。中心给矿简材质为铸造耐磨高锰钢ZGMn18Cr2Mo,其成分为含C0.9%-1.20%,Mn17%~19%▄■▄,Si0.8%,P≤0.07%,s≤0.04%,Cr1.50%~2.50%■■■,Mo0.50%-1.50%。在原来高锰钢成分的基础上添加Cr、Mo及其它元素使之微合金化,在碳化物溶解完全的条件下▄■▄■,强度和籾性均优于高锰钢给矿筒,屈服极限更为明显。含有金属Cr、Mo等元素的给矿筒在铸造后▓▄▓▄,应通过一定时间的时效处理,经过低温或常温、长时间保温或加热,可逐步提高给矿筒的塑性与韧性▄▓,消除铸造的内应力▓█▄■,延长其使用寿命,防止给矿筒断裂。

          6、中心给矿筒给矿技术▄■▓。在中心给矿筒上面设计圆形台阶,其目的是将中心给矿筒悬挂在料仓底板上。在圆形台阶下方设计4个吊装孔,孔直径为( / 115~ / 125▄▓)mm均布。下面设计圆形给矿筒,其铸造厚度为64~100mm,安装位置在梯形缓冲料仓内下部中心▓█,实现破碎机连续高效给矿和层压破碎,矿石埋住破碎机动锥分料头高度为650-950mmo

          7、缓冲料仓料位自动补偿技术。设计缓冲料仓料位计进行自动探测和调整█■▄,当发现料仓料位低于料仓高度20%时,通过计算机PLC指令给变频调速给矿皮带机,自动增加皮带机的给料速度和给矿量,提髙料仓内料位髙度███,防止破碎机给矿不足导致动锥空转,达到髙效自动给矿目的。当发现料仓料位高于料仓高度80%,通过PLC指令变频调速给矿皮带机▓▓,自动减少皮带机的给料速度和给矿量,降低料仓料位高度,防止缓冲料仓料位太高矿石挤坏大罩或从给料口溢出。用自动变频调速和自动补偿给矿技术来保证破碎机高效给矿▄■▄,实现破碎机层压高效破碎,有效减少破碎机待料时间。

          破碎机

          二、改进效果

          1■■■、破碎机是选矿厂破矿生产的主要设备,每年破碎矿石910多万吨,破碎机缓冲料仓中心高效给矿技术由本矿自行设计、制造▄■▄■、安装,经过4年多矿石的冲击和磨削,运转效果一直很好,解决了原破碎机给矿偏心▓▄▓▄、不连续、给矿不均匀等难题;逐步实现破碎机连续中心高效给矿,层压破碎▄▓,达到破矿效率更大化目标▓█▄■;杜绝原来因给料偏斜、负荷巨增造成破碎机主轴断裂、铜套开裂、碗形瓦烧损等事故发生▄■▓,节省备件费144多万元。

          颚式破碎机

          2、改进前原破碎机更大排矿粒度达到95~115mm,其中0~18mm的破碎粒度占54.49%▄▓,对皮带的磨损大,且经常发生堵塞料嘴等问题。由于破矿效率低,排矿粒度粗▓█,因此筛分效率低、破碎机循环负荷髙,增加了下一工序破碎机的循环处理量,制约破碎生产能力的提高█■▄。

          给矿装置改进后,中碎机同样35~45mrn的排矿口,破碎后0~45tnm的破碎粒度含量达74.84%,高达87.64%███。破碎后0~14mm的粒度含量提高到39.44%,提高了26.60%,料咀堵矿发生率降低了54%。细碎机同样18~24mm的排矿口▓▓,细碎机排矿物料更细,破碎后产品0~11mm粒度含量占64.69%,更接近74.44%,比原来提高17.64%▄■▄。

          3、高效给矿装置改进后,提高了矿石人磨粒度,矿石粒度(0~11mm含量■■■)合格率从原来的74.94%,提高到85.14%,提高了10.2%,按照经验▄■▄■,球磨机利用系数可提高0.10,球磨机生产效率可提高10%,每年可多生产精矿粉1.04万t,创效益440万元▓▄▓▄。

          4、高效给矿缓冲料仓装置研制成功后,实现破碎机连续中心高效给矿,提高破矿效率▄▓,稳定破碎力矩▓█▄■,降低机械的振动和破矿电能单耗,减少破碎循环负荷和破碎机故障,提髙破碎机的作业率,更好满足人磨矿石粒度和产量的需求▄■▓。

          破碎机

          对破碎机给矿技术升级改进后,使破矿效率提高34%,排矿粒度降低14%,破碎机作业率提高4.8%▄▓,故障率指标降低4.4%,多项破矿经济技术指标达到优先水平。此技术及装置由红星机器厂家研发制造,如有需要▓█,欢迎拨打快乐彩票平台官网登陆咨询详情。

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