陶粒砂回转窑设备回转窑厂家 -- 红星机器

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          陶粒砂回转窑设备

          产 量:1000t/d

          转速:0.6-3r/min

          电机功率:125kw

          总重量▄■▓:278t

          陶粒砂回转窑设备简介

          陶粒砂回转窑设备是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3%-5%),生料由圆筒的先端加入(即窑尾),在窑的不断回转运动中,物料从先端向低端(即窑头)逐渐运动███,所以,大型回转窑是一个输送设备。陶粒砂回转窑设备是在(950℃~1050℃)的条件下将岩石、高岭土▓▓、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的,用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺,陶粒砂密度比石子低,且抗渗透抗酸碱能力强▄■▄,已经成为国家近几年来采用最广泛的建筑材料之一。

          陶粒砂回转窑设备具有热交换的功能。大型回转窑内具有比较均匀的温度场,可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求■■■,特别是阿利特矿物生成的要求。这项工艺我们红星机械从事了多年的研究,已经是相当成熟的技术,代表着我国先进的技术水平▄■▄■。

          陶粒砂回转窑设备的应用优势

          1、球磨机粉磨使活化剂与废渣达到均匀混合,增加其接触面积。粉磨系统中配置选粉机▓▄▓▄,使球磨机与其结合提高生产能力。降低电耗。

          2、节能烘干机将含水量大的原料烘干

          3▄▓、原料储存▓█▄■,烘干后的物料输入原料仓。

          4、水泥工业用成球盘生产陶粒成型。

          陶粒砂回转窑设备

          陶粒砂回转窑设备设计要求

          (1▄■▓)陶粒砂回转窑设备的规格设计。我们要根据烧成系统的产量,同时也要根据冷却机的配置情况确定规格;

          (2▄▓)预热器窑的斜度应大于3.5%;

          (3)陶粒砂回转窑烧成带筒体的冷却尽量用强制风冷;

          (4▓█)陶粒砂回转窑烧成带要设计一些检测筒体温度的举措;

          (5)陶粒砂回转窑设备的主电机需要设置辅助传动电源。

          陶粒砂回转窑设备使用注意事项

          注意陶粒砂回转窑设备原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不 易出料.应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些.

          检查一下环模的陶粒砂设备压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选 用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模█■▄。

          红星机械的陶粒砂回转窑设备推动我们的生产,促进社会的发展。我们的陶粒砂回转窑设备非常适合于市场需求,因此我们对此也花费了大量的精力███,提高设备质量,改进工艺,加快我们的设备的前进步伐。同时我们红星机器在消费者权益 方面做得很好▓▓,在一定程度上刺激了市场消费,给社会和人们带来了很大的效益,将会给您带来全新的体验。

          陶粒砂回转窑设备技术参数

          产品规格
          (m▄■▄)
          窑体尺寸 电机功率
          (kw)
          总重量
          (t)
          备注
          直径(m) 长度(m■■■) 斜度(%) 产量
          (t/d)
          转速
          (r/min)
          Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
          Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
          Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
          Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
          Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
          Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
          Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
          Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
          Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
          Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
          Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
          Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
          Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
          Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
          Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
          Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
          Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
          Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
          Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
          Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
          Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
          Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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